铸造生产方法

浇铸板是由新的MMA在引发剂的作用下加热聚合而成。当转化率达到10%时，冷却至室温。脱气后倒入无机玻璃模板中。

**，压克力板覆盖保护纸。

铸造必须使用模具，加工产品的表面纹理、形状、结构都很复杂，生产规模适合小批量生产。铸造法生产的产品韧性和强度高，具有很好的观赏价值。

形象地说，铸造过程就像做豆腐。将豆浆注入一个框架模具，然后在上面压一个平板，让模具凝固成豆腐。

这种工艺可以生产非常厚的板材，但是公差比较大。

铸板硬度比挤塑板强，重量比玻璃轻，韧性好，易加工，成型，雕刻，弯曲丝印，印刷等。应用广泛，如灯箱、标牌、浴室、展示架、亚克力工艺品、天窗、建筑等。

另外，铸造成型后，钢板需要进行后处理。后处理条件为60℃2小时，120℃2小时。

挤压生产方法

PMMA和挤出成型可用于悬浮聚合以生产粒状材料、有机玻璃板、棒、管、片等。然而，由于聚合物的低分子量，这种制备的部件，尤其是板，具有差的机械性能、耐热性和耐溶剂性。由于型材的铸造方法，很难制造型材，特别是对于管道和其他模具。挤出可采用单级或双级排气挤出机，螺杆长径比一般为20-25。

挤压是一种机械挤压工艺。挤压过程就像在两个金属桶之间拉出饺子皮。更薄更均匀，但是挤不出更厚的盘子。在15mm的中国**常见。

挤压方法可以实现大规模生产。

挤压可以完全自动化。反过来，这种优势也使得加工不灵活，工艺流程和产品型号不容易改变。

注射成型生产方法

注射成型是通过颗粒材料的悬浮聚合形成的，在普通的柱塞或螺杆注射成型机中成型。注塑成型的典型工艺条件:注塑产品需要进行消除内应力的后处理，处理时间取决于产品的厚度，一般需要4h左右。

常见问题

1泡沫问题

在制造丙烯酸和其他合金时，气泡是**的麻烦。生产过程中的每一道工序和每道工序都要防止被加工产品体内储存气泡。气泡一旦形成，会对加工产品的美观和刚性造成很大的危害。

但亚克力产品大多是透明的，发泡后很难卖出去，对加工成本构成很大威胁。无论采用哪种加工方法，都必须注意清洁气体，**真空度。

注:市面上还有一种特殊材料——泡沫亚克力，是一种新型的吧台。通过特殊的工艺，挤压过程中甚至有空气进入棒料，中间形成气泡。产品美观，气泡形状均匀自然。这是一种很好的装饰材料。

2运输问题

运输过程中应采取一定的保护措施。无论是在生产车间转移设备，还是在路上，都要采取一定的防护措施。虽然有机玻璃的韧性比有机玻璃高很多，但是刚性不是太大，影响也不如PC。

一旦出现裂缝，整个板块就会逐渐断裂。因此，在运输亚克力时，应使用保护膜和真空装置来固定材料，以防止不可逆的碰撞。

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