为了使金属表面具有良好的清洁度和粗糙度，金属结构表面必须进行除锈预处理。防腐行业有句话叫“七分除锈，三分喷漆”，可见除锈的重要性。鉴于水工金属结构的特殊性，如体积大、基本露天施工环境，现阶段仍采用喷砂处理。(点击查看喷砂机视频)喷砂除锈控制主要体现在以下几个方面。1.在前期控制喷砂前，根据涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级的规定，评估金属结构底材表面的腐蚀等级。仔细检查，清除焊渣、飞溅物和其他附着物，清除表面油脂和可溶性污垢，妥善处理无用的焊接体或连接件。2.用于喷砂和除锈的磨料控制砂应坚硬、有棱角且干燥(含水量

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3.工具控制

喷砂时，空气压缩机的气压为6.0× 105 ~ 6.5× 105 Pa，气压在0.5× 105 ~ 1.0× 105 Pa之间变化。砂斗的气压一般为4.5× 105 ~ 5.5× 105 Pa，不应小于4.0×105Pa。喷砂前检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证，喷砂工人佩戴的防护工具、安全带(绳)、供氧装置是否安全可靠，喷嘴磨损情况。当喷孔直径增加25%时，应更换喷嘴。

4.环境控制

由于水工金属结构喷砂除锈是露天作业，除防尘环保外，还必须每天检测施工现场的环境温湿度和金属表面温度，计算当天的露点，并做好施工记录。当空气相对湿度大于85%且金属表面温度低于露点以上3℃时，不得施工。

5.过程控制

喷砂用的压缩空气必须经过冷却装置和油水分离器处理，**干燥无油；油水分离器必须定期清洗。

喷嘴到基础钢表面的距离应为100~300mm，喷砂前应对非喷砂部位进行遮挡和保护。

喷涂方向与基底钢表面法线之间的角度应为15° ~ 30°。

喷砂后，下道工序前，如遇下雨或其他情况导致基底钢材表面潮湿，在环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后，方可施工。如果需要再次喷砂，不得降低磨料要求，以免降低粗糙度。

不要在一个地方呆太久。喷砂作业应避免零星作业，但一次喷涂面积不宜过大。应考虑涂漆或热喷涂工艺与表面预处理工艺之间的时间间隔。

应使用手动或电动工具对喷枪无法喷涂的零件进行除锈。

6.质量管理

喷砂后，首先要对喷砂除锈部位进行**检查，其次要检查基底钢材表面的清洁度和粗糙度。重点放在不易喷涂的部位，对手工或电动工具除锈的部位要求可以适当降低。检查基础钢表面的清洁度和粗糙度时，**，禁止用手触摸；二是应在良好的散射太阳光或照度相当的人工照明条件下进行，避免漏检。

喷砂后，金属结构的表面清洁度应达到Sa21/2，并与涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中提供的照片进行对比。比较时每2m2至少要有一个比较点。

喷砂后金属结构的表面粗糙度应达到Ry60~100μm m，根据技术要求，取相应的粗糙度试样，用至少7倍的放大镜放大，进行比较，每2m2至少有一个比较点。用表面粗糙度测量仪直接测量时，每2 m2表面至少应有一个评定点，评定长度为40 mm，在此长度范围内，应测量5个点，取算术平均值作为评定点的表面粗糙度值。